முழு CNC உற்பத்தி செயல்முறை என்ன?

ஆரம்ப தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் CAD மாடலிங், CAM நிரலாக்கம், இயந்திர அமைப்பு மற்றும் உண்மையான எந்திரம் மூலம், இறுதி தர ஆய்வு மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம் வரை, சிக்கலான உலோக பாகங்களை உருவாக்க டிஜிட்டல் துல்லியம் மற்றும் இயந்திர செயல்திறன் எவ்வாறு ஒன்றிணைகிறது என்பதை இது ஆராய்கிறது.

படி 1: தயாரிப்பு வடிவமைப்பு & CAD வரைதல் உருவாக்கம்

அனைத்துCNC உற்பத்திவாடிக்கையாளர் தயாரிப்பு தேவைகளுடன் தொடங்குகிறது. எங்கள் வடிவமைப்பு குழு CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி துல்லியமான 2D பொறியியல் வரைபடங்களை வரைந்து முழுமையான 3D தயாரிப்பு மாதிரிகளை உருவாக்குகிறது, இது முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் இறுதி வடிவத்திற்கு அடித்தளம் அமைக்கிறது.

சரிபார்ப்பதற்கான வடிவமைப்பு

மூலப்பொருட்களின் செயல்திறன், கருவி அணுகல் இடம், செயலாக்க சிரமம் மற்றும் உற்பத்திச் செலவு ஆகியவற்றை வடிவமைப்பு கட்டத்தில் மதிப்பீடு செய்து, பிற்கால உற்பத்தி சிக்கல்களைத் தவிர்க்கிறோம்.

முழுமையான மாதிரி தரநிலைகள்

3D மாதிரிகள் பகுதியின் ஒவ்வொரு கட்டமைப்பு அம்சத்தையும் முழுமையாகக் காட்ட வேண்டும்.

தெளிவான தொழில்நுட்ப அடையாளங்கள்

அனைத்து வரைபடங்களுக்கும் குறிப்பிடத்தக்க பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தியின் போது மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை தேவை.

படி 2: CAM புரோகிராமிங் & எந்திர செயல்முறை திட்டமிடல்

CAM மென்பொருள் வடிவமைப்பு கோப்புகள் மற்றும் CNC இயந்திர கருவிகளுக்கு இடையே இணைப்பாக செயல்படுகிறது. எங்கள் தொழில்நுட்ப புரோகிராமர்கள் CAD மாதிரிகளை G-குறியீடு மற்றும் M-குறியீடாக மாற்றுகிறார்கள், இது CNC உபகரணங்களுக்கான படிக்கக்கூடிய கட்டளை மொழியாகும்.

எந்திர நிலை பிரிவு

நாங்கள் அனைத்து பகுதிகளுக்கும் கடினமான வெட்டு மற்றும் பூச்சு வெட்டுகளை பிரிக்கிறோம்: கடினமான எந்திரம் அதிகப்படியான பொருட்களை விரைவாக நீக்குகிறது, அதே நேரத்தில் துல்லியமான மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தில் எந்திர பூட்டுகளை முடிக்கவும்.

கட்டிங் டூல் & பாத் ஆப்டிமைசேஷன்

நாங்கள் பொருத்தமான வெட்டுக் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, செயலற்ற பயண நேரத்தைக் குறைக்கவும், ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்கவும் சாத்தியமான குறுகிய வெட்டுப் பாதைகளை வடிவமைக்கிறோம்.

தனிப்பயன் வெட்டு அளவுருக்கள்

தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சுழல் வேகம், ஊட்ட விகிதம், வெட்டு ஆழம் மற்றும் வெட்டு படி ஆகியவற்றை கண்டிப்பாக பகுதி பொருள் மற்றும் கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் அமைக்கின்றனர்.

தயாரிப்புக்கு முந்தைய உருவகப்படுத்துதல் சோதனை

பட்டறைக்கு நிரல்களை அனுப்பும் முன் கருவி மோதல், அதிகமாக வெட்டுதல் மற்றும் கருவி உடைப்பு அபாயங்கள் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க மென்பொருளுக்குள் முழு 3D கட்டிங் சிமுலேஷனை இயக்குகிறோம்.

படி 3: இயந்திர அமைப்பு மற்றும் ஆன்-சைட் தயாரிப்பு

முறையான வெட்டும் முன், பட்டறை ஆபரேட்டர்கள் டிஜிட்டல் திட்டத்துடன் பொருந்தக்கூடிய அனைத்து உடல் அமைப்பு வேலைகளையும் முடிக்கிறார்கள்.

கருவி தயாரித்தல்

செயலாக்கத் தாளில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளபடி தேவையான அனைத்து வெட்டுக் கருவிகளையும் ஆபரேட்டர்கள் தயார் செய்து, ஒவ்வொரு கருவியின் நீளம் மற்றும் விட்டம் அளவிடவும், பின்னர் அவற்றை இயந்திரக் கருவி இதழில் சரியாக ஏற்றவும்.

மூலப்பொருள் இறுக்கம்

வைஸ்கள், பிரஷர் பிளேட்டுகள் அல்லது தனிப்பயன் சாதனங்கள், மூலப்பொருள் வெற்றிடங்களை பணிமேசையில் இறுக்கமாகப் பூட்டப் பயன்படுகிறது, அதிவேக வெட்டும் போது மாறுவதைத் தடுக்கிறது.

கருவி அமைப்பு & தோற்றம் அளவுத்திருத்தம்

பணி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்புகள் (G54 போன்றவை) பணிப்பகுதியின் பூஜ்ஜியப் புள்ளியை உறுதிப்படுத்தும் வகையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன, இதனால் இயந்திரம் மூலப்பொருளைத் துல்லியமாகக் கண்டறிய முடியும்.

நிரல் பதிவேற்றம்

முழுமையாக சரிபார்க்கப்பட்ட பிழை இல்லாத ஜி-குறியீடு கோப்புகள் CNC இயந்திரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் பதிவேற்றப்படுகின்றன.

படி 4: தானியங்கி இயந்திரம் & நிகழ் நேர கண்காணிப்பு

பதிவேற்றிய குறியீட்டைத் தொடர்ந்து CNC இயந்திரம் தானாகவே இயங்குகிறது, மேலும் பல-அச்சு இணைப்பு பொருள் வெட்டுதலை நிறைவு செய்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் முழு இயங்கும் செயல்முறையையும் தொடர்ந்து கண்காணிக்கிறார்கள்.

பொதுவான CNC எந்திர வகைகள்

துருவல்: சுழலும் வெட்டுக் கருவிகள் நிலையான பணியிடங்களுக்கு எதிராக நகர்கின்றன, சிக்கலான தட்டையான மேற்பரப்புகள், குழிவுகள் மற்றும் வளைந்த 3D சுயவிவரங்களுக்கு ஏற்றது.

திருப்புதல்: கட்டிங் கருவிகள் நகரும் போது மூலப்பொருள் வெற்றிடங்கள் சுழலும், தண்டுகள், டிஸ்க்குகள் மற்றும் ஸ்லீவ்கள் (எங்கள் பித்தளை மோல்டிங் செருகல்கள் போன்றவை) போன்ற சுழற்சிப் பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

துளையிடுதல் & தட்டுதல்: துல்லியமான துளை துளையிடுதல் மற்றும் ஃபாஸ்டென்னர் அசெம்பிளிக்கான உள் நூல் செயலாக்கம்.

முக்கிய ஆன்-சைட் கண்காணிப்பு புள்ளிகள்

உற்பத்தியின் போது ஆபரேட்டர்கள் இந்த விவரங்களை உன்னிப்பாகக் கண்காணிக்க வேண்டும்:

போதுமான குளிரூட்டும் திரவம் வெட்டு பகுதிகளை முழுமையாக உள்ளடக்கியது

கருவி தேய்மானம் அல்லது வெட்டப்பட்ட வெட்டு விளிம்புகளின் அறிகுறிகள்

இயந்திரத்திலிருந்து அசாதாரண அதிர்வு அல்லது கடுமையான அசாதாரண சத்தம்

படி 5: துல்லிய ஆய்வு & தரக் கட்டுப்பாடு

எந்திரம் முடிந்ததும், அனைத்து பகுதிகளும் கடுமையான QC சோதனை மூலம் அனைத்து வரைபட விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன.

அடிப்படை பரிமாண சோதனை

விரைவான அளவு சரிபார்ப்பிற்காக தொழிலாளர்கள் டிஜிட்டல் காலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் go/no-go கேஜ்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

உயர் துல்லியமான பரிமாண சோதனை

தீவிர சகிப்புத்தன்மை அல்லது சிக்கலான வளைந்த பாகங்களுக்கு, ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரங்கள் (CMM) மற்றும் ஆப்டிகல் இமேஜ் டிடெக்டர்கள் வடிவியல் சகிப்புத்தன்மையை துல்லியமாக சோதிக்கின்றன.

மேற்பரப்பு முடித்தல் சோதனை

மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சோதனையாளர்கள் வெளிப்படையான கருவி மதிப்பெண்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்ற மேற்பரப்பு மென்மையை சரிபார்க்கிறார்கள்.

படி 6: பிந்தைய செயலாக்கம் & மேற்பரப்பு முடித்தல்

தர பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெறும் பாகங்கள் அசெம்பிளி மற்றும் தோற்றம் தரநிலைகளை சந்திக்க இரண்டாம் நிலை சிகிச்சையைப் பெறுகின்றன.

தேய்த்தல்

கைக் கருவிகள், மெருகூட்டல் இயந்திரங்கள் அல்லது மீயொலி கருவிகள் கீறல்களைத் தவிர்ப்பதற்கும், சீரான அசெம்பிளியை உறுதி செய்வதற்கும் கூர்மையான பர்ர்களையும் விளிம்புகளையும் அகற்றும்.

பாகங்கள் சுத்தம்

அனைத்து வெட்டு எண்ணெய், உலோக சில்லுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு அழுக்கு ஆகியவை ஒவ்வொரு பணிப்பகுதியிலிருந்தும் முழுமையாக கழுவப்படுகின்றன.

தனிப்பயன் மேற்பரப்பு சிகிச்சை

துருப்பிடிக்காத பாதுகாப்பு மற்றும் அலங்கார விளைவுகளுக்காக, சாண்ட்பிளாஸ்டிங், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், அனோடைசிங், பிளாக் ஆக்சைடு பூச்சு, தூள் தெளித்தல் மற்றும் பலவற்றை உபயோகிக்கும் சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப பல மேற்பரப்பை முடித்தல் விருப்பங்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

இறுதி ஆய்வு & பேக்கேஜிங்

முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் இறுதி முழு சோதனை, துருப்பிடிக்காத சிகிச்சை, பாகங்கள் அசெம்பிளி மற்றும் ஷாக் ப்ரூஃப் பேக்கேஜிங் ஏற்றுமதி.